Quanto è difficile lo sviluppo di schermi curvi?

Quanto è difficile lo sviluppo di schermi curvi?

Lo sviluppo di schermi curvi è davvero piuttosto impegnativo. La difficoltà principale risiede nel come garantire l'effetto di visualizzazione, l'affidabilità e il tasso di resa dopo aver piegato lo schermo. Questo è molto più complicato che realizzare un normale schermo piatto. Si manifesta principalmente nei seguenti aspetti:

1. Processo e materiali

· Il punto più problematico è il tasso di rendimento: il tasso di rendimento dei pannelli OLED flessibili è di circa il 65%-70%, che è molto inferiore all'85% dei pannelli OLED rigidi, con un aumento diretto dei costi.

· L'ingombro della retroilluminazione e dei cristalli liquidi: il modulo di retroilluminazione di uno schermo a cristalli liquidi è intrinsecamente progettato per una superficie piana. Una "piegatura" forzata comporterà una luminosità non uniforme, un difficile controllo della perdita di luce e anche le molecole dei cristalli liquidi si deformeranno a causa dello stress, influenzando il colore e la chiarezza.

· La curvatura è un dilemma: quanto più piccola è la curvatura (più gravemente è piegata), tanto maggiori saranno la difficoltà e il costo del processo. Ma se la curvatura è troppo grande, causerà una deformazione geometrica e una distorsione visiva, con un miglioramento limitato nell’esperienza reale.

2. Design e ottica

· Le superfici curve introducono nuovi problemi ottici: dopo che lo schermo è stato piegato, la riflessione della luce ambientale diventa più complessa e potrebbero verificarsi distorsioni del colore o luminosità non uniforme ai bordi; nello scenario montato su veicolo-, una progettazione impropria dell'arco può far convergere la luce solare come uno specchio concavo, con conseguente abbagliamento.

· Il software e l'interazione devono essere ristrutturati: la logica del layout a griglia piatta di uno schermo dritto non funziona su una superficie curva e la gerarchia delle informazioni dell'interfaccia utente e i metodi di interazione devono essere riprogettati, il che è anche un osso duro da decifrare.

3. Sfide basate su scenari-(prendendo come esempio il veicolo-montato)

· Ambiente più severo: gli schermi dei veicoli devono resistere a differenze di temperatura comprese tra -40 e 85 gradi, luce solare diretta, vibrazioni e urti. Lo stress interno nello stato piegato e l'espansione e contrazione termica sono completamente diversi da quelli di uno schermo dritto e la piastra di base e l'imballaggio devono essere riprogettati.

· Dissipazione del calore più difficile: il calore dello schermo curvo tende ad accumularsi nella radice di curvatura e, se non gestito correttamente, causerà il surriscaldamento dello schermo e ridurrà la luminosità, causando il congelamento del dispositivo o addirittura accelerando l'invecchiamento delle parti in plastica circostanti.

4. Costo e catena di fornitura

· Meno fornitori e prezzi più alti: la difficoltà di lavorazione dei pannelli curvi è elevata e il numero di fornitori stabili è limitato, con conseguenti costi più elevati per consumatori e produttori che devono sostenere il costo del tasso di rendimento.

Pertanto, lo sviluppo di schermi curvi è un'ingegneria di sistema-a catena completa che coinvolge materiali, ottica, struttura, dissipazione del calore e software, ed è molto più che una semplice piegatura dello schermo.